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¿Cuáles son las ventajas de las lámparas de calefacción infrarroja? ¿Cómo seleccionar la calefacción infrarroja correcta? ¿Cómo se diseñan las lámparas y los módulos de calefacción infrarroja?
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¿Cuáles son las ventajas de las lámparas de calefacción infrarroja? ¿Cómo seleccionar la calefacción infrarroja correcta? ¿Cómo se diseñan las lámparas y los módulos de calefacción infrarroja?

(Summary description)¿Cuáles son las ventajas de las lámparas de calefacción infrarroja? ¿Cómo seleccionar la calefacción infrarroja correcta? ¿Cómo se diseñan las lámparas y los módulos de calefacción infrarroja?

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¿Cuáles son las ventajas de las lámparas de calefacción infrarroja? ¿Cómo seleccionar la calefacción infrarroja correcta? ¿Cómo se diseñan las lámparas y los módulos de calefacción infrarroja?

(Summary description)¿Cuáles son las ventajas de las lámparas de calefacción infrarroja? ¿Cómo seleccionar la calefacción infrarroja correcta? ¿Cómo se diseñan las lámparas y los módulos de calefacción infrarroja?

Information

¿Cuáles son las ventajas de las lámparas de calentamiento por infrarrojos (emisores infrarrojos de cuarzo)?

  

Para cualquier proceso de calentamiento, la mejor opción es un sistema que se adapte con precisión a las características de absorción del producto y que se convierta rápidamente en energía térmica dentro del producto, sin disipar el calor excesivo al entorno. Esto permite que el producto avance rápidamente a la siguiente etapa del proceso, mejorando la eficiencia de la producción, ahorrando tiempo y reduciendo costes. Los emisores infrarrojos de cuarzo son superiores a los métodos de calentamiento tradicionales, como el aire caliente, el vapor, las placas cerámicas, los calentadores de gas o los calentadores con revestimiento metálico, ya que liberan rápidamente grandes cantidades de energía, adaptándose con precisión al producto y al proceso de producción, lo que los hace ideales para los procesos de calentamiento.

  1. La radiación infrarroja no requiere contacto ni medio de transferencia intermedio.
  2. Los emisores infrarrojos de cuarzo se adaptan con precisión a la longitud de onda de absorción del material que se calienta.
  3. Gracias a sus rápidos tiempos de respuesta, se puede controlar y regular con precisión toda la potencia del emisor.
  4. El calentamiento se puede dirigir a zonas específicas y personalizar según las necesidades.
  5. En comparación con la calefacción tradicional con aire caliente, gas o vapor, los emisores infrarrojos de cuarzo ofrecen un menor consumo de energía, mayor velocidad de producción, un espacio más reducido y, por lo tanto, logran resultados de calentamiento superiores.
  6. El calentamiento por radiación infrarroja mediante emisores de cuarzo puede proporcionar un calentamiento más uniforme de los objetos calentados.

        Elementos de calentamiento desiguales                          Lámpara de infrarrojos de cuarzo uniforme

 

 

 

¿Cómo seleccionar correctamente la calefacción por infrarrojos?

Todos los objetos pueden absorber la radiación infrarroja dentro de un espectro adecuado. La radiación de onda media es absorbida en gran medida por la superficie del material, calentándola principalmente; los plásticos, el vidrio y el agua son especialmente adecuados para el calentamiento por radiación de onda media. La radiación de onda corta puede penetrar algunos materiales sólidos, como en aplicaciones para metales, energía solar fotovoltaica, fabricación de calzado, impresión de papel, moldeo por soplado, etc. La radiación que se adapta con precisión a las características de absorción del producto se convierte rápida y completamente en energía térmica dentro del producto, sin disipar el calor excesivo al entorno. Seleccionar un emisor infrarrojo con el espectro adecuado hace que la calefacción por infrarrojos sea más precisa y eficiente. Entonces, ¿cómo elegir la solución de calefacción por infrarrojos necesaria?

 

1. Identifique el material del objeto a calentar. Determine el rango de longitud de onda del emisor según la longitud de onda de absorción infrarroja del objeto para lograr una absorción adecuada y optimizar la eficiencia energética. Por ejemplo, queremos termoformar una película de PC. La longitud de onda de absorción infrarroja del material de PC es de 760 nm a 2500 nm.

2. Determine la potencia requerida de los elementos calefactores y la potencia total del sistema según el peso del objeto o su peso por unidad de tiempo.

3. Determine la forma, las dimensiones y el método de instalación del elemento calefactor según la geometría del objeto (largo, ancho, alto) o el método de apilamiento.

 

4. Según la situación práctica, determine la longitud calentada del elemento, el método de conexión del cable (extremo único o extremo doble) y el espaciado de instalación.

5. Según el sistema de suministro de energía, determine si utilizará voltaje monofásico o trifásico (por ejemplo, 110 V, 220 V/230 V, 380 V/400 V) y decida la configuración del cableado para los emisores de cuarzo.

6. Determine el tipo de calentador según la orientación de la instalación (horizontal o vertical).

7. Refine la selección del calentador según los requisitos del proceso, como la temperatura, el tiempo, la velocidad y el entorno de calentamiento. Realice las pruebas necesarias para confirmarlo.

 

 

8. Decida qué tipo de elemento calefactor utilizar: un emisor infrarrojo de cuarzo de un solo tubo o uno de dos tubos. Las lámparas infrarrojas de un solo tubo pueden alcanzar hasta 3 metros de longitud, mientras que las de dos tubos pueden alcanzar hasta 6,2 metros.

 

Single tube IR lamp

Short Wave

Fast Response Medium Wave

Medium wave or Carbon Medium Wave

Peak wavelength

1.0-1.4μm

1.4-2.0μm

2.0-4.0μm

Response time to full power

1 second

1-2 seconds

>60 seconds

Heating filament

Tungsten

Tungsten

Alloy resistance element or Carbon element

Diameter (mm)

10mm, 11mm, 12mm, 14mm, 15mm, 19mm

Max. Length (m)

3.0m

3.0m

3.0m

Reflector

All can be designed with white ceramic or gold reflector

Burning position

Horizontal or Vertical

Horizontal or Vertical

Horizontal

 

 

 

 

Twin tube IR lamp

Short wave

Fast response medium wave

Carbon medium wave

Medium wave

Heating filament

Tungsten alloy

Tungsten alloy

Carbon element

Alloy resistant element

Filament temperature

1800-2200

1400-1800

800-1200

800-1400

Peak wavelength

1.0-1.4μm

1.4-2.0μm

2.0-4.0μm

2.2-4.0μm

Response time to full power

1-2 seconds

1-2 seconds

60 seconds

60 seconds

Cross section (mm)

23×11

33×15

23×11

33×15

23×11

33×15

23×11

33×15

Max. Length (m)

4.5

6.0

4.5

6.0

4.5

6.0

4.5

6.2

Reflector

All can be designed with white ceramic or gold reflector

Burning position

Horizontal or Vertical

Horizontal or Vertical

Horizontal

Horizontal

 

¿Cómo se diseñan las lámparas y módulos de calentamiento infrarrojo?

Las lámparas de calentamiento infrarrojo de cuarzo se clasifican en lámparas IR de un solo tubo o lámparas IR de doble tubo. Las lámparas IR de un solo tubo solo pueden tener conexiones eléctricas en ambos extremos, mientras que las lámparas IR de doble tubo pueden conectarse en ambos extremos o solo en uno. Dependiendo de la longitud de calentamiento, las lámparas IR de doble tubo se pueden clasificar en diferentes tipos, como A, B, C, D, E, F, G, H, K y L. Además, las lámparas de calentamiento infrarrojo pueden diseñarse en diferentes formas (por ejemplo, rectas, en forma de U, geometrías personalizadas) para adaptarse a los requisitos específicos de calentamiento de objetos con diversas formas.

 

 

 

Los módulos de calentamiento por infrarrojos son sistemas de calentamiento integrados que combinan equipos de montaje, lámparas de calentamiento y dispositivos de control de temperatura. Son sistemas de calentamiento personalizados, diseñados en función de las dimensiones del objeto a calentar, sus propias dimensiones máximas, las necesidades reales de producción y los requisitos del proceso de calentamiento.

 

Tomando la serigrafía como ejemplo, se pueden diseñar diferentes módulos de calentamiento por infrarrojos para camisetas, guantes, calcetines, etc. En particular, para diferentes aplicaciones de calentamiento industrial, el diseño de módulos de calentamiento específicos es esencial para satisfacer los requisitos de producción.

 

 

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